催化燃烧设备使用催化剂在较低的点火温度下进行有机废气无焰燃烧，使有机废气可分解成无毒的二氧化碳和水蒸气。在今天的发展中，越来越广泛地使用，让我们了解催化燃烧设备的结构特征：

  1.催化燃烧系统

  它主要由催化燃烧床(电加热室，催化室和换热器组成)，阻燃剂，温度检测器，电动阀和绝缘管组成。主要功能是利用催化燃烧床中的电加热器加热生产线中产生的废气，使催化燃烧床中的有机废气在280-300℃转化为CO2和过氧化氢。释放出大量的热量。热量通过热交换器重复使用。

  2.控制系统

  它主要由PLC电子控制柜，温度显示仪表，电动阀门执行器和面板模拟流程图组成。其功能如下：

  在运行期间控制管道中的阀门开关。根据工艺条件的要求，控制加热器的启动和停止，控制并指示催化床的加热温度，反应温度，进气温度和出气温度。设备运行过程中的异常情况报警和自动关机。与主控制系统相互供电信号，实现交互连接。

  适合的场合

  该工艺和设备可广泛应用于石油，化工，橡胶，油漆，涂料，家具，家用电器，印刷等行业生产的低浓度有机废气的净化。可以处理的有机物质的类型包括苯，酮，酯，醇，醚和烷烃。

  使用寿命长：催化剂通常在8000小时内更换，载体可再生。

  生产催化燃烧设备的目的是保护环境。它是工业废气污染的治疗方法。在工业生产中，排放大量含有苯，醇，酮等的有机废气。它危及工人的健康，污染环境。催化燃烧设备作为控制有机废气污染的手段，在中国取得了可观的成果。然而，在催化燃烧装置的设计，加工和应用过程中，仍存在一些潜在的不安全因素和事故隐患，并且装置中会发生严重的火灾和爆炸。因此，国家应统一制定浓度控制标准或设计规范，以通过催化燃烧处理有机废气。除上述因素外，从技术角度来看，还需要注意以下几点：

  1.一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，有机废气中大部分有机成分的燃烧热值可视为相同值。如果每爆炸下限的热值为1868kJ /牛/米勺，即热值用于加热废气本身，则可以燃烧爆炸下限低1%的废气。废气可以加热15.3℃。当废气浓度达到25%的爆炸下限时，废气本身可以被加热。使用催化燃烧设备时应注意安全。按规定操作，以免发生意外。

  2.有机气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度越高，反应速度越快，爆炸极限范围越大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过高时，催化燃烧装置的温度会升高，而且由于以前的国产催化燃烧装置没有设置废气浓度检测和控制设备，爆炸下限较低温度升高后的有机废气将小于手册中给出的值，加上设备中的有机废物。气体成分混合的不均匀性可能超过局部区域高温下废气的实际爆炸下限，这可能导致爆炸风险。

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