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催化燃烧设备在家具行业VOCs治理中的应用

文章来源:本站   发布时间:2018-12-18   点击数:1401   【

家具厂在生产家具的过程中,喷涂工序均不可避免地产生大挥发性有机物(VOCs),若不对其进行处理,将对周边环境造成严重影响。某家具厂主要产品为木质家具,有机废气主要产生源为喷漆房;原有处理工艺仅为喷淋除雾不能满足相关环境标准的要求,厂方希望对这种状况进行彻底整改。由于喷漆废中涉及VOCs成分复杂,具有排放浓度较低一般<200/m3)、 含大漆雾粉尘等特点,治理难度较大,经工艺比较采取:预处理活性炭吸附脱附催化燃烧组合工艺对其进行综合治理。

工艺选择

业上常用的有机废气净化方法有吸收法、吸附法、冷凝法、生物法、燃烧法等

吸收法选用合适的液体吸收剂吸收除气态污染物如水中加入酸碱液体、表面活性剂等制成吸收剂,将有机污染物进行吸收从而得到掙化,对甲苯等净化效率高达90%,通常采用的设备为填料塔或喷淋塔

吸附法主要利用多孔性吸附材料来吸附废气屮的污染物,吸附剂种类繁多。家具行业常用的吸附剂活件炭,具有性能稳定、抗腐蚀等优点,能适用了吸收大风、低浓有机废气。工业上常用的是活性炭固定吸附装置,优点是设备结构简单,操作方便,缺点是需要定期更换吸附剂。

冷凝法废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,分离回收有价值的有机物.多适用于浓度高、有冋收价值的有机废气处理。

生物法将废气与微生物接触被微物捕获降解、氧化. 使污染物分解成无害机物。由于有机废气中的成分在水中溶解度较低气液相传存在较大阻力,微生物处理效率较低,目家具行业上的应用实例较少技术上有待探索和完善

燃烧法将废气中的机物燃烧氧化彻底转换成二氧化碳以达到净化的的。燃烧法可分为接燃烧、热力燃烧、催化燃烧、热燃烧等类型。高浓度可燃有机废气采用直接燃烧法低浓度有机废气若采用燃烧法须额外补充热能或采用蓄热燃烧法。相对而,燃烧法的期投资和运行费用较高,在家具行业中应用较少。

家具使用的油漆在调漆时须添加色精、化剂和稀释剂助剂.成分复杂,检测油漆成气化学成分中主要存苯系物和烷烃,其中含唐高的有苯、乙萃、甲苯、 辛烷、壬烷等,且喷漆废气中含大量的漆雾粉尘;粉尘粒径较小,绝大部分在10μm。基喷漆废的多相性和杂成分,单处理方式难以取得理想的化效率,拟采用组合工艺处理喷漆废气。考虑到投资和占地、改造难度及工艺的成熟性,本工程采取了预处理-活性炭吸附脱附催化燃烧的组合工艺处理喷漆废气。

工艺介绍

安全型催化燃烧(RCO)简介

保蓝安全型催化燃烧法,简称SRCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产、家居制造等行业应用较广。


RCO解决了如下问题:

解决了安全问题。只需要200-400即可将几乎所有的有机物催化分解,规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。

解决了净化效率问题。其效率高达99%以上,其他净化方式(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等)较低、无法达标排放的问题。

解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。

解决了运行成本问题。与吸附方法相比,SRCO运行成本极低,在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行,无需消耗其他能源。

解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统,根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。


安全型催化燃烧(RCO)催化剂选择

保蓝优选贵金属催化剂(Pt、Pd和Au),具有起燃温度低(280起燃),去除效率高(>95%),具有较高催化活性,同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应,反应前后基本没有消耗,使用寿命长。

催化燃烧设备在家具行业VOCs治理中的应用

催化燃烧(RCO)适用领域

RCO设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;

RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分;

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合


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