摘要：分析了铵盐生产装置的粉尘处理现状，比较了几种除尘器的除尘效果，介绍了滤筒除尘器在铵盐生产装置中的使用情况，为工业装置中的粉尘处理提供借鉴。
关键词：铵盐生产装置；滤筒除尘器；粉尘；除尘效率
在铵盐生产装置中，由于振动流化床的流化作用，物料在气流作用下被大量带出。带出的粉尘粒径很小，主要分布在0.7～0.15μm之间，呈悬浮状飘逸在空气中。由于传统的除尘装置对细颗粒捕集困难，不能较好地截留，细颗粒被尾气带出。经对采用传统除尘装置的生产过程进行现场测试，其尾气排放处的粉尘浓度为36mg/m3。且生产原料多以含磷化物化合物为主，逃逸粉尘对环境影响较大。随着国家对环保要求越来越严，对尾气粉尘排放也提出了更高的要求。
1几种除尘处理方式的对比说明
目前尾气除尘主要有以下几种方式，现对它们进行比较。
（1）湿式除尘器构造简单，投资较低；在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低；能够处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体。但除尘效果不理想，对于10μm以上粉尘捕集效率为80％，对于0.3～10μm粉尘捕集效率仅为20％左右；同时含磷化合物溶于水中，排出的废水还要进行二次处理。
（2）静电除尘器处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿的场合，能连续运转；具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa；除尘效率高，能捕集1μm以下的细微粉尘。但设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，投资相对较大；除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉尘，不适宜采用静电除尘器。
（3）布袋除尘器处理风量的范围广，可用于工业炉窑的烟气除尘；结构简单，维护操作方便；造价相对较低；不受粉尘及电阻的影响。但布袋除尘器外形庞大，笨重，安装占用空间大；收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，容易因结露而造成“糊袋”。布袋除尘器对超细粉尘的处理效果不理想。
（4）滤筒除尘器除尘效率能达到99.7％以上；工作稳定，适合高浓度工况；外形尺寸很小，重量轻，占用空间小，维修方便；滤料特殊，抗结露，透气性好，超细粉尘不易透过，投资造价相对较高。
2铵盐生产装置除尘器方案选择
铵盐生产原料主要为含磷化合物，比电阻小，物料易燃易爆，不适宜采用静电除尘器。如果采用湿法除尘技术，废水需二次处理，且湿法除尘效果不好。由于铵盐属亲水性物料，极易吸潮，吸潮后形成糊状物料，堵塞滤袋，同时粉尘较细，对于布袋除尘器除尘效率并不理想。综上所述，铵盐尾气处理采用滤筒除尘器较为合理，通过滤筒回收的铵盐还能作为原料使用。
3滤筒在尾气除尘上的测试
3.1滤筒尾气粒径分组效率测试结果
表1为滤筒尾气粒径分组效率测试结果。图1显示了滤筒分组效果与分组粒径的关系。
3.2滤筒尾气粒径分级效率测试结果
表2为滤筒尾气粒径分级效果测试结果。图2显示了滤筒分级效率与分级粒径的关系。
从以上数据看，颗粒粒径在0.3μm以上，采用滤筒除尘，过滤效率在99.98％左右。颗粒粒径在0.7μm以上，过滤效率为100％。
4除尘效率及排放浓度结果
公司目前的铵盐生产装置通过加装滤筒除尘器的改造方案，经半年后运行测试：除尘效率为98.43％，进口浓度为510mg/Nm3，外排浓度为8mg/Nm3，车间浓度为1.2mg/Nm3。与传统的除尘器相比，除尘效率提高较多，粉尘排放大量减少，车间操作环境大为改善。另外，原装置采用二级湿法除尘，产生大量含磷废水，需要到污水站处理，产生较多处理费用。采用滤筒除尘技术后，不但没有废水产生，而且通过滤筒捕集下来的铵盐经处理后还可作为原料使用。经测算，采用滤筒除尘装置与原装置相比，可产生经济效益约18.67万元/年。目前该技术已在公司其它装置上推广使用。经环保监测站鉴定，已达到国家排放标准，符合设计要求，装置正在使用中，达到或超过国家要求。
5结论
采用滤筒粉尘处理技术，较好地满足了铵盐生产的粉尘处理要求，且该技术适应于不同品种、不同粒度的粉尘处理。实践证明，该技术对于剂型产品生产粉尘处理非常适用。
关键词：铵盐生产装置；滤筒除尘器；粉尘；除尘效率
在铵盐生产装置中，由于振动流化床的流化作用，物料在气流作用下被大量带出。带出的粉尘粒径很小，主要分布在0.7～0.15μm之间，呈悬浮状飘逸在空气中。由于传统的除尘装置对细颗粒捕集困难，不能较好地截留，细颗粒被尾气带出。经对采用传统除尘装置的生产过程进行现场测试，其尾气排放处的粉尘浓度为36mg/m3。且生产原料多以含磷化物化合物为主，逃逸粉尘对环境影响较大。随着国家对环保要求越来越严，对尾气粉尘排放也提出了更高的要求。
1几种除尘处理方式的对比说明
目前尾气除尘主要有以下几种方式，现对它们进行比较。
（1）湿式除尘器构造简单，投资较低；在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低；能够处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体。但除尘效果不理想，对于10μm以上粉尘捕集效率为80％，对于0.3～10μm粉尘捕集效率仅为20％左右；同时含磷化合物溶于水中，排出的废水还要进行二次处理。
（2）静电除尘器处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿的场合，能连续运转；具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa；除尘效率高，能捕集1μm以下的细微粉尘。但设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，投资相对较大；除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉尘，不适宜采用静电除尘器。
（3）布袋除尘器处理风量的范围广，可用于工业炉窑的烟气除尘；结构简单，维护操作方便；造价相对较低；不受粉尘及电阻的影响。但布袋除尘器外形庞大，笨重，安装占用空间大；收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，容易因结露而造成“糊袋”。布袋除尘器对超细粉尘的处理效果不理想。
（4）滤筒除尘器除尘效率能达到99.7％以上；工作稳定，适合高浓度工况；外形尺寸很小，重量轻，占用空间小，维修方便；滤料特殊，抗结露，透气性好，超细粉尘不易透过，投资造价相对较高。
2铵盐生产装置除尘器方案选择
铵盐生产原料主要为含磷化合物，比电阻小，物料易燃易爆，不适宜采用静电除尘器。如果采用湿法除尘技术，废水需二次处理，且湿法除尘效果不好。由于铵盐属亲水性物料，极易吸潮，吸潮后形成糊状物料，堵塞滤袋，同时粉尘较细，对于布袋除尘器除尘效率并不理想。综上所述，铵盐尾气处理采用滤筒除尘器较为合理，通过滤筒回收的铵盐还能作为原料使用。
3滤筒在尾气除尘上的测试
3.1滤筒尾气粒径分组效率测试结果
表1为滤筒尾气粒径分组效率测试结果。图1显示了滤筒分组效果与分组粒径的关系。
3.2滤筒尾气粒径分级效率测试结果
表2为滤筒尾气粒径分级效果测试结果。图2显示了滤筒分级效率与分级粒径的关系。
从以上数据看，颗粒粒径在0.3μm以上，采用滤筒除尘，过滤效率在99.98％左右。颗粒粒径在0.7μm以上，过滤效率为100％。
4除尘效率及排放浓度结果
公司目前的铵盐生产装置通过加装滤筒除尘器的改造方案，经半年后运行测试：除尘效率为98.43％，进口浓度为510mg/Nm3，外排浓度为8mg/Nm3，车间浓度为1.2mg/Nm3。与传统的除尘器相比，除尘效率提高较多，粉尘排放大量减少，车间操作环境大为改善。另外，原装置采用二级湿法除尘，产生大量含磷废水，需要到污水站处理，产生较多处理费用。采用滤筒除尘技术后，不但没有废水产生，而且通过滤筒捕集下来的铵盐经处理后还可作为原料使用。经测算，采用滤筒除尘装置与原装置相比，可产生经济效益约18.67万元/年。目前该技术已在公司其它装置上推广使用。经环保监测站鉴定，已达到国家排放标准，符合设计要求，装置正在使用中，达到或超过国家要求。
5结论
采用滤筒粉尘处理技术，较好地满足了铵盐生产的粉尘处理要求，且该技术适应于不同品种、不同粒度的粉尘处理。实践证明，该技术对于剂型产品生产粉尘处理非常适用。
近年来，随着新技术、新材料的不断发展，以日本、美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、冶金、食品、化工等工业领域，成为工业除尘器发展的新方向。
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