化工废气成分
化工厂产生的废气通常大致分为三类:
1·含硫的化合物,如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等;
2·含氮的化合物,如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等;
3·碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。
其中对人体影响较大的八大恶臭物质是:硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体,是指在空气中扩散带有恶臭的气体。
化工废气特点
1、易燃、易爆气体较多。
如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易爆气体如不采取适当措施,容易引起火灾、爆炸事故,危害极大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、废气中浮游粒子种类多、危害大。
化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等,种类繁多,对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用,对人的危害更为严重。
化工属石油下游产品,低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解,高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。
化工行业中的低浓度有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理化工行业中低浓度有机废气的一种行之有效的方法,它在较低的温度下〈(250?400),利用催化剂使有机物无焰燃烧,燃烧产物是二氧化碳和水。为了保护催化剂,在进行催化燃烧处理时,常常需要根据废气性质的不同,采取不同的预处理方式。
化工废气设备选择应遵循的原则:
1·本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则,合理确定工程规模和工艺方案,协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。
2·积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
3·妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。
4·严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
5·选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
6·总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
7·严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。
8·依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
山东盛唐环保科技有限公司是一家专注于废气治理的高新技术企业,拥有多年的有机废气处理经验及成功案例。盛唐环保研制开发的低浓度化工废气处理设备是以保蓝安全型催化燃烧法为核心的处理工艺。
催化燃烧(RCO)系统组成
RCO催化燃烧装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300以上,则不必设置预热装置。
催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。
防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
催化燃烧(RCO)技术特点
>>盛唐催化燃烧设备优势
1. 操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;
2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3. 全自动控制、操作管理方便;
4. 由于是无火焰燃烧,所以安全性好,净化效率高达99%以上,特别适合处理连续排放的气体;
5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收率,热回收效率≥95%。
催化燃烧(RCO)适用领域
化工厂产生的废气通常大致分为三类:
1·含硫的化合物,如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等;
2·含氮的化合物,如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等;
3·碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、脂肪酸等)。
其中对人体影响较大的八大恶臭物质是:硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我们通常所指的恶臭气体,是指在空气中扩散带有恶臭的气体。
化工废气特点
1、易燃、易爆气体较多。
如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易爆气体如不采取适当措施,容易引起火灾、爆炸事故,危害极大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、废气中浮游粒子种类多、危害大。
化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等,种类繁多,对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用,对人的危害更为严重。
化工属石油下游产品,低浓度有机废气采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解,高浓度废气采用RTO蓄热式焚烧。
化工行业中的低浓度有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理化工行业中低浓度有机废气的一种行之有效的方法,它在较低的温度下〈(250?400),利用催化剂使有机物无焰燃烧,燃烧产物是二氧化碳和水。为了保护催化剂,在进行催化燃烧处理时,常常需要根据废气性质的不同,采取不同的预处理方式。
化工废气设备选择应遵循的原则:
1·本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则,合理确定工程规模和工艺方案,协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。
2·积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
3·妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。
4·严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
5·选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
6·总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
7·严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。
8·依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
山东盛唐环保科技有限公司是一家专注于废气治理的高新技术企业,拥有多年的有机废气处理经验及成功案例。盛唐环保研制开发的低浓度化工废气处理设备是以保蓝安全型催化燃烧法为核心的处理工艺。
催化燃烧(RCO)系统组成
RCO催化燃烧装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300以上,则不必设置预热装置。
催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。
防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
催化燃烧(RCO)技术特点
>>盛唐催化燃烧设备优势
1. 操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;
2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3. 全自动控制、操作管理方便;
4. 由于是无火焰燃烧,所以安全性好,净化效率高达99%以上,特别适合处理连续排放的气体;
5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收率,热回收效率≥95%。
催化燃烧(RCO)适用领域
应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
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