香精香料是国民经济中食品、日化、烟草、医药等行业重要的原料。香料是能被嗅出香气或尝出香味的物质。香精是一种由人工调配出来的含有几种、十几种乃至几十种香料的混合物，或由发酵、酶解、热反应等方法制得的含有多种香料的混合物。香精香料工业属于精细化工，与一般化工相比，具有品种多、更新换代快、产量小等特点，大多以间歇方式生产。由于香精香料生产使用原辅材料种类繁多，且嗅阈值低，因此排放的废气具有种类多、成分复杂、异味明显的特点。因此，香精香料生产企业如何有效控制废气污染是亟待解决的问题。

香精生产企业生产的品种繁多，因此废气成分复杂多变，但是主要代表性物质均为酯、醛、烯烃和酮，部分香精生产过程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物质。根据调查，主要废气来源和排放特点见表1。

河北某香精制造厂现有2个生产车间，一车间生产甜味液体香精，二车间生产咸味香精(液体、粉末、膏体)和甜味粉末香精。生产的废气主要包括无组织废气和有组织废气。无组织废气主要来自敞口生产设备以及人工转料和包装过程，该部分废气均为间歇性排放，且污染物浓度波动较大，收集处理难度较大;有组织废气来自二车间的粉末香精干燥过程。各车间废气收集处理现状见表2。

由于生产过程无化学反应，废气以香精香料自身气味为主，因此所排放废气中有机物含量较低，但异味较大且吸附性强。调查发现，二车间生产区域的异味较一车间更重。现场对车间各区域换风系统和干燥机排气口的臭气浓度、TVOC、排气量进行了检测，结果表3。

该厂排放的废气净化处理属异味治理范畴，常见的净化工艺包括水吸收、活性炭吸附、蓄热式焚烧、低温等离子体净化等。水吸收的净化处理效率主要取决于污染物的溶解度、蒸汽压等物理属性，其净化效率不高，常用作预处理措施。活性炭吸附主要用于回收有机物，本项目中有机物排放总量较低但异味较大，采用活性炭吸附实际处理效果较差，且产生大量的危险固废。蓄热式焚烧和低温等离子技术具有净化效率高、无二次污染等优点，在精细化工行业正得到越来越大范围的应用。

蓄热式焚烧净化工艺是有机废气和异味处理的最终手段，但是该厂日常生产周期仅8h，且有机物实测浓度较低，如果采用蓄热式焚烧工艺，则运行成本过高，因此不宜直接采用RTO炉高温焚烧处理。试验数据表明，介质阻挡放电低温等离子体对有机物浓度较低的废气具有良好的净化处理效率，且运行成本低，操作维护简单，可与生产装置同开同停,因此最终选定采用水吸收+低温等离子体+水吸收净化工艺。

对于成分复杂、有机物浓度低、风量大的香精香料生产废气采用“水吸收+介质阻挡放电低温等离子体”净化工艺是技术可行、经理相对合理的选择。运行数据表明：净化装置出口臭气浓度、非甲烷总烃符合DB32/3151—2016《化学工业挥发性有机物排放标准》的要求，有效控制了香精生产废气对周边区域的不良影响，取得了较好的环境效应，对改善区域大气环境质量具有十分重要的意义。

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