在制药行业发展的过程中，有机废气治理工作受到广泛重视，传统的治理方式已经不能满足其发展要求，需要科学应用RTO工艺技术开展相关治理工作，在洗涤之前应用RTO方式，然后进行下一步的洗涤工作，以此发挥其在有机废气治理中的作用，减少对于环境的污染。

某制药企业在实际发展中，有机废气的最大风量为20100Nm3/h，浓度在2000mg/m3左右，其中主要包含：甲醇有机废气、二氯甲烷有机废气、异丙酮有机废气等，严重影响着当地生态环境，造成难以解决的污染问题。因此，需要对其进行全面的治理，科学应用RTO方式开展相关工作。

1工艺选择与RTO原理

在选择工艺的过程中，由于废气属于风量较小、浓度适中的气体，多数都是有机废气，含有酸性成分，因此，可以将RTO应用在废气治理中，工艺流程为：洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英851℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，需要将其燃烧温度控制在851℃以上，且可持续时间为2s左右[1]。

RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行专业处理，使有机废气在高温环境中被分解，可以将分解率控制在9%，使有机废气达到国家相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。

2RTO在制药行业有机废气治理中的应用价值

分析在制药行业有机废气治理的过程中，需要科学应用RTO方式，按照相关规定对其进行处理，可以发挥其应用价值。

2.1蓄热氧化炉的应用价值

在应用此类设备的过程中，可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀，对其进行全面的切换处理。在制作设备的过程中，所应用的材料为陶瓷蓄热材料，具有一定的耐酸与腐蚀的优势，可以提高热效果，提高热回收效率，减少过风阻力，在实际应用中，抗裂性能较高，寿命较长，可以减少制药行业投入的成本。蓄热设备的表面温度可以低于国家标准，主要因为设备内部中含有20cm的耐高温材料，可以避免有机废气与钢结构之间的接触。另外，在系统运行中，启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质，可以提高切换工作的稳定性，延长设备的使用寿命，避免出现腐蚀问题，且在设备内部，一些与有机废气相互接触的部位已经涂抹了耐高温材料与防腐蚀材料，可以有效延长其使用寿命，以便于开展相关维护工作，避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象，就要及时开展补修活动，避免出现大面积氧化问题。

2.2RTO优势与分类

对于RTO而言，其有点就是可以通过蓄热陶瓷的加热，对有机废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提高炉膛中的温度，将有机废气中的有害物质分解成为二氧化碳或是蒸气，或是无色无味的高温烟气，形成低温蓄热陶瓷，大量热能从烟气中转换到蓄热提中，对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低，且有机废气的处理效率较高，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于制药行业的有机废气处理工作中。对于分类而言，可以将其分为固定与闸门旋转两种系统。

2.3RTO适用条件

对于RTO而言，主要适用于醇类处理工作、芳烃处理工作中。且有机废气的浓度低于25%左右。

2.4性能特点分析

RTO可以对有机化合物的废气进行处理，对浓度较低的有机废气进行处理，对弹性较大的有机废气进行处理，对于浓度出现变化的有机废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，在99%左右。RTO可以提高热效率，在95%左右，且系统维护工作较少，可以提高操作安全性与可靠性。对于有机沉淀物而言，可以对其进行全面的清除处理，可以对蓄热体进行更换处理，且装置压力损失较小。

2.5RTO节能减排作用

在应用RTO的过程中，可以达到一定的节能减排作用，对刷涂布机进行全面的优化，对有机废气的浓度进行处理，减少总排量，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在有机废气中VOCS浓度较大的时候，RTO就会利用印刷涂布烘干箱对其进行全面的处理，在作用之后，可以生成新鲜的空气，减少对各类能源的损耗，逐渐提高工作效果，降低成本的支出，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。

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